“要以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，以‘鼎新’带动‘革故’，以增量带动存量……”“生态环境问题归根到底是发展方式和生活方式问题，建立健全绿色低碳循环发展经济体系、促进经济社会发展全面绿色转型，是解决我国生态环境问题的基础之策。”当前，中阳钢铁扎实贯彻新发展理念，逐步探索出了智能制造、绿色低碳发展的新路径，有力夯实了企业高质量发展的基础。
近年来，随着NCC“大原料”系统、剩余煤气发电机组脱硫脱硝等项目的投运，中阳钢铁在智能制造、绿色低碳发展上又取得了新的阶段性成果。
NCC“大原料”系统上线，促进企业在信息化、数字化、智能化“三化合一”中，实现了原辅料的智慧采购；回转窑烟气脱硫脱硝、剩余煤气发电机组脱硫脱硝等项目陆续进入试运行阶段，促进企业环保经营水平得到了进一步提升。
据介绍，中阳钢铁NCC系统包括“大财务”“大材料”“大原料”三大项目，是企业构建智能制造体系、实现智慧经营的关键一环。该系统集财务、采购、库存等企业核心运营管理业务于一体，不但可以有效防范资金等管控风险，而且实现了企业与上下游的互联互通，全面强化了内外协同，有效提高了资金利用率和采购效率。
如今，在中阳钢铁，像这样的“智慧系统”还有很多，诸如远程无人值守计量系统、生产管理系统（MES）、能源管理系统（EMS）等已成为企业高质量发展的新引擎。
走进中阳钢铁远程计量中心，只见一块偌大的显示屏被分成了若干小屏，清晰地展示着企业各个磅房的物流运行、产品计量等方面的情况。包括远在企业10公里外的煤矿磅房，都能够在这里轻点鼠标、实时计量。数据显示，随着远程计量系统的上线，中阳钢铁全面开启了智能计量的时代。该系统覆盖的6台汽车衡、5台轨道衡、4台皮带磅，每班只需4名职工就可管控到位，单车计量效率较之前提升了50%。
能源管理系统也是中阳钢铁推进智能制造的一个缩影。该系统的应用，促使企业实现了能源的“一键”管理，在优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平等方面，有着显著的促进作用。
在中阳钢铁能源管理中心，高清的现场图像、实时的能源运转场景、动态的能源数据，显得科技感十足。一名职工说，智能系统为各工序余热、余能、余气的回收和综合利用，提供了可靠的管理支撑，既提高了能源绩效，更利于减碳降碳。
从局部发力，从智慧车间到智慧工厂，逐步实现全流程、全产业链、全价值链的智能制造，正是中阳钢铁打造智慧工厂的有效路径。
如果说智能制造提高了中阳钢铁发展的“含智量”，那么，以“项目为王”，推动环境深度治理，就是中阳钢铁在提高发展的“含绿量”、降低发展的“含碳量”。
中阳钢铁把2022年定位为“项目攻关突破年”，在“大抓项目、抓大项目、把项目抓大”的发展氛围中，着力以项目推进之“稳”来保企业环境治理之“优”。
在VOCs治理升级改造、料场升级改造、烧结混料滚筒除尘改造等项目建设现场，只见浇筑、起吊、焊接等作业秩序井然、互不干扰，共同绘就了一幅幅热火朝天的环保治理“升级图”，彰显了企业高质量发展的“硬核实力”和澎湃动能。
“硬核实力”当用数据说话。中阳钢铁钢轧一厂刚刚投运的转炉一次烟气除尘超低排放改造工程，通过运用新工艺、新设备，转炉一次烟气颗粒排放量低于5mg/m³，明显低于超低排放的限值要求。中阳钢铁董事长说，“智能制造、绿色低碳发展，是传统产业转型升级的必由之路。我们会不断探索、精准发力，着力实现‘产业智’与‘生态美’的有机统一，奋力书写高质量发展新答卷。”
来源：山西日报
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